평행 이중 스크류 배럴의 설계는 혼합 및 배합 성능 향상에 어떻게 기여합니까?

평행 이중 스크류 배럴의 설계는 다음과 같은 몇 가지 주요 기능과 메커니즘을 통해 혼합 및 배합 성능을 향상시키는 데 크게 기여합니다.

동시 회전 나사: 평행한 이중 나사의 동기화된 회전은 압출 공정 전반에 걸쳐 일관된 재료 흐름을 보장하는 데 중추적입니다. 이러한 동기화된 움직임은 배럴 내에서 균일한 재료 체류 시간을 유지하여 고르지 못한 혼합을 초래할 수 있는 처리 조건의 변화를 최소화합니다. 나사의 길이를 따라 재료의 지속적인 움직임을 유지함으로써 동방향 회전 나사는 효과적인 혼합 및 혼합에 도움이 되는 잘 제어된 환경을 만듭니다. 동방향 회전 구성은 나사에 작용하는 축 방향 힘의 균형을 맞추는 데 도움이 되어 안정적인 작동을 보장하고 시간이 지남에 따라 배럴과 나사 구성 요소의 마모를 최소화합니다.

인터메싱 스크류 요소: 배럴 내에 특수 스크류 요소를 통합하면 평행 트윈 스크류 압출기의 혼합 및 컴파운딩 기능이 향상됩니다. 예를 들어 반죽 블록은 재료에 분배 및 분산 혼합 작업을 결합하여 혼합을 강화하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 블록은 응집체의 분해를 촉진하고 첨가제의 분산을 촉진하며 균질한 혼합물의 형성을 촉진합니다. 혼합 패들은 서로 다른 구성 요소 사이의 계면 면적을 늘려 혼합 과정을 더욱 강화하여 확산을 촉진하고 균질화를 향상시킵니다. 이송 요소는 스크류를 따라 일관된 재료 운송을 보장하여 재료 정체를 방지하고 모든 입자가 균일하게 혼합되도록 보장합니다. 서로 맞물리는 이러한 스크류 요소는 배럴 내에 복잡한 흐름 패턴을 만들어 효율적인 재료 분산 및 혼합을 촉진합니다.

전단 및 압력: 스크류의 회전 운동과 결합된 스크류와 배럴 벽 사이의 긴밀한 간격은 압출기 배럴 내에 상당한 전단력과 압력을 생성합니다. 이러한 전단에 의한 변형과 ​​계면 마찰은 재료의 분자 구조를 분해하고 첨가제의 분산을 촉진하며 분자 수준의 혼합을 촉진하는 데 중요한 역할을 합니다. 압력을 가하면 재료를 압축하고 입자 간의 접촉을 강화하며 충전제 또는 강화제의 혼합을 촉진하는 데 도움이 됩니다. 전단력과 압력의 조합은 철저한 혼합과 혼합을 보장하여 균일한 특성과 성능 특성을 지닌 균일한 용융물을 생성합니다.

온도 제어: 평행 이축 압출기의 혼합 및 배합 성능을 최적화하려면 정밀한 온도 제어가 필수적입니다. 배럴을 따라 있는 가열 구역은 재료 용융 및 점도 감소를 촉진하여 유동성을 촉진하고 혼합 효율성을 향상시킵니다. 이러한 가열 영역은 원하는 온도 프로파일을 달성하기 위해 신중하게 제어되어 압출 공정 전반에 걸쳐 재료의 균일한 가열을 보장합니다. 반면에 냉각 영역은 열에 민감한 재료의 과열과 열적 저하를 방지하여 재료 안정성을 유지하고 원하는 특성을 보존합니다. 정확한 온도 프로파일을 유지함으로써 사용자는 일관된 처리 조건, 최고의 혼합 효율성 및 제품 품질을 달성하는 동시에 에너지 소비 및 재료 낭비를 최소화할 수 있습니다.

체류 시간 분포: 압출기 배럴 내의 체류 시간 분포는 입자가 압출 시스템을 통해 이동할 때 경험하는 물질 체류 시간의 분포를 나타냅니다. 잘 설계된 압출기 배럴은 좁은 체류 시간 분포를 보장하여 가공 조건의 변화를 최소화하고 균일한 혼합 및 배합을 촉진합니다. 이러한 균일한 체류 시간 분포는 모든 재료가 유사한 처리 조건을 경험하고 일관된 제품 품질과 성능을 가져오도록 보장합니다.

WEBER 107MM 플랫 트윈 스크류