고속 이중 혼합 압출기 스크류는 연마재 처리를 어떻게 처리합니까?

연마재를 가공할 때 고속 이중 혼합 압출기 스크류용 건축 자재를 선택하는 것이 가장 중요합니다. 압출기 나사는 일반적으로 특수 고강도 합금과 내마모성 재료로 제작됩니다. D2 또는 M2와 같은 경화 공구강은 높은 경도와 인성으로 인해 우수한 내마모성을 제공합니다. 뛰어난 내마모성과 부식성 환경을 견딜 수 있는 능력으로 알려진 코발트-크롬 합금도 일반적으로 사용됩니다. 텅스텐 카바이드 또는 크롬 카바이드와 같은 카바이드 코팅을 나사 표면에 도포하여 마모에 대한 추가 보호 층을 제공할 수 있습니다. 이러한 재료를 제조하는 데 사용되는 첨단 금속공학 및 정밀 열처리 공정을 통해 압출기 스크류는 연마 물질 처리에 대한 엄격한 요구 사항을 견딜 수 있습니다.

고속 이중 혼합 압출기 스크류의 설계와 형상은 마모를 관리하면서 성능을 최적화하도록 설계되었습니다. 스크류에는 압출기를 통해 재료를 밀어내는 나선형 요소인 강화 플라이트가 특징입니다. 이러한 플라이트는 경도가 높은 재료로 제작되는 경우가 많으며 마모력을 견딜 수 있도록 두께를 늘리거나 내마모성 라이닝을 추가로 설계합니다. 교체 가능한 라이너는 마모된 부품을 쉽게 교체할 수 있는 또 다른 설계 기능으로, 가동 중지 시간을 최소화하고 나사의 전체 수명을 연장합니다. 플라이트의 피치와 깊이를 포함한 플라이트 구성은 연마 입자의 영향을 줄이면서 효율적인 재료 운반 및 혼합을 보장하도록 세심하게 설계되었습니다.

연마재를 처리할 때 고속 이중 혼합 압출기 스크류의 성능을 유지하려면 효과적인 냉각 및 윤활 시스템이 중요합니다. 워터 재킷, 공냉식 팬 또는 액체 냉각 시스템과 같은 냉각 시스템이 압출기에 통합되어 마찰로 인해 발생하는 열을 방출하고 과열을 방지합니다. 고급 윤활 시스템은 극한의 온도와 압력을 견딜 수 있는 고성능 윤활제를 사용합니다. 이러한 윤활제는 스크류와 배럴 사이의 마찰을 줄이고 마모를 최소화하며 압출 공정의 전반적인 효율성을 향상시킵니다. 윤활 시스템에는 자동 윤활 펌프 및 센서와 같은 기능이 포함되어 윤활유의 일관된 도포를 보장할 수도 있습니다.

고속 이중 혼합 압출기 스크류를 통해 연마재의 흐름을 제어하려면 가공 매개변수를 정밀하게 조정해야 합니다. 가변 속도 드라이브를 사용하면 다양한 재료 흐름 속도를 수용하고 전단력을 줄일 수 있도록 스크류 속도를 조정할 수 있습니다. 온도 제어 시스템은 연마재의 열 영향을 관리하는 데 중요한 최적의 처리 온도를 유지합니다. 압력 센서 및 제어 시스템은 압출기 내부의 압력을 모니터링하고 조정하여 일관된 재료 처리를 보장하고 스크류에 과도한 응력이 가해지는 것을 방지합니다.

고속 이중 혼합 압출기 Screw