블로운 필름 압출기 스크류의 길이 대 직경 비율은 재료 가공 및 필름 특성에 어떤 영향을 미치나요?

더 높은 L/D 비율 (일반적으로 24 : 1 이상)은 중합체 용융물의 더 나은 혼합 및 균질화를 허용합니다. 나사가 길어지면 재료를 가열하고 철저히 혼합 할 시간이 더 많습니다. 이로 인해보다 일관된 용융 흐름과 균일 한 필름이 발생할 수 있습니다. 적절한 균질화는 첨가제, 착색제 및 필러가 재료 전체에 고르게 분포되어 필름의 품질과 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다. 낮은 L/D 비율은 ​​효과적인 용융 블렌딩에 충분한 시간을 제공하지 않아 필름 전체에서 일관성이없는 특성을 초래할 수 있습니다.

L/D 비율은 ​​또한 압출 압력을 생성하는 나사의 능력에도 영향을 미칩니다. 더 긴 나사 (더 높은 L/D 비율)는 일반적으로 더 나은 압력 발달을 제공하며, 이는 일관된 압출 및 필름 형성에 필수적입니다. 재료가 압력 화되고 다이를 통해 밀려 나가는 계량 영역에서 더 긴 나사는 점진적인 압축을 허용하여 용융 온도 변동을 줄이고 과압을 방지하여 필름의 결함을 초래할 수 있습니다. L/D 비율이 낮 으면 압력이 급격히 증가하여 균일 한 흐름, 잠재적 다이 팽창 또는 필름 두께의 변화를 초래할 수 있습니다.

L/D 비율이 높을수록 재료 전체의 더 나은 열 분포를 촉진하여 압출 동안 온도 제어가 향상됩니다. 더 긴 나사는 배럴에서 더 많은 시간을 허용하여 적절한 열 전달과 더 나은 열 조절을 제공합니다. 이것은보다 일관된 용융 온도로 이어지며, 이는 안정적인 특성을 가진 필름을 생산하는 데 중요합니다. 대조적으로, L/D 비율이 짧으면 용융물의 균일 한 가열이 적어 열 감지 수지의 열 분해 가능성이 높아지거나 필름에 걸쳐 일관성이없는 재료 특성을 유발할 수 있습니다.

L/D 비율이 높을수록 나사는 점도가 높은 재료 또는 더 높은 전단 속도가 필요한 재료를 처리하는 데 더 많은 시간이 있습니다. 고소도 폴리머의 경우, 더 긴 나사는 재료가 점차 가열되고 전단 될 수 있기 때문에 더 긴 가공 제어를 가능하게하여 유량 특성을 향상시킬 수 있습니다. 더 긴 나사는 점도를 분해하는 데 더 많은 시간을 제공하기 때문에 두껍거나 고도로 채워진 재료를 처리 할 때 특히 유익합니다. 저조도 재료 또는 더 빠른 압출 ​​속도의 경우 L/D 비율이 낮을 수 있지만, 이는 때때로 용융 및 필름 품질의 균일 성을 손상시킬 수 있습니다.

L/D 비율은 ​​압출 속도 및 출력 용량에 직접 영향을 미칩니다. L/D 비율이 높을수록 전형적으로 운송 재료에서 나사의 효율을 증가시켜 처리량이 높아지고 일관된 생산 속도를 초래할 수 있습니다. 이것은 품질을 손상시키지 않고 대량 압출이 필요한 대규모 작업에 중요합니다. 한편, L/D 비율이 낮을수록 처리량이 감소하거나 효율적인 재료 움직임이 감소 할 수 있으며, 특히 더 복잡하거나 두꺼운 재료를 사용하여 전체 생산 속도가 낮거나 필름 출력이 낮아질 수 있습니다.

L/D 비율은 ​​필름 두께 일관성, 강도 및 선명도와 같은 최종 블로우 필름의 주요 특성에 영향을 미칩니다. 더 긴 나사는 더 나은 혼합, 균일 한 압력 및 안정적인 용융 온도를 제공하여 기포, 젤 또는 가변 두께와 같은 결함이 적은 균일 한 필름을 초래합니다. 용융 흐름에 대한 개선 된 제어는 또한 포장과 같은 특정 응용 분야에 중요한 인장 강도 및 눈물 저항과 같은 향상된 기계적 특성에 기여합니다. L/D 비율이 짧은 나사로 생성 된 필름은 일관되지 않은 두께, 기계적 특성이 나쁘고 줄무늬와 같은 결함을 나타낼 수 있으며, 이는 필름의 품질과 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

블로우 필름 압출기 나사