평행 트윈 스크류 배럴은 다양한 재료의 다양한 점도와 흐름 동작을 어떻게 처리합니까?

조정 가능한 스크류 속도 및 토크: 스크류 속도 제어: 병렬 트윈 스크류 배럴 시스템에서 스크류 속도를 미세하게 조정하는 능력은 점도가 다양한 재료를 처리하는 데 매우 중요합니다. 고점도 재료는 일반적으로 과도한 전단을 방지하기 위해 더 낮은 스크류 속도가 필요하며, 이로 인해 열적 저하 또는 고르지 못한 가공이 발생할 수 있습니다. 반대로, 점도가 낮은 재료의 경우 충분한 혼합 및 처리량을 보장하기 위해 더 높은 스크류 속도가 필요할 수 있습니다. 스크류 속도를 정밀하게 제어하면 시스템이 재료의 흐름 특성에 적응할 수 있어 일관되고 제어된 압출 공정이 보장됩니다. 토크 관리: 토크는 특히 흐름에 저항하는 점도가 높은 재료의 경우 또 다른 중요한 매개변수입니다. 평행 이중 나사 설계는 과도한 전단이나 과열을 유발하지 않고 배럴을 통해 이러한 재료를 밀어내는 데 필요한 토크를 제공합니다. 이 기능은 높은 기계적 응력으로 인해 성능이 저하될 수 있는 민감한 재료의 무결성을 유지하는 데 필수적입니다.

나사 형상 및 요소 구성: 사용자 정의 가능한 나사 설계: 평행 이중 나사 배럴의 나사는 재료의 흐름 동작에 맞는 특정 형상으로 설계할 수 있습니다. 예를 들어, 깊은 스크류 채널은 고점도 재료에 사용되어 과도한 압력 상승을 유발하지 않고 재료가 흐를 수 있는 적절한 공간을 제공할 수 있습니다. 점도가 낮은 재료의 경우 더 공격적인 혼합 요소가 있는 더 얕은 채널을 사용하여 분산 및 균질화를 향상시킬 수 있습니다. 요소 구성: 이송, 반죽 및 혼합 블록과 같은 스크류 요소의 배열은 다양한 재료의 처리 요구 사항을 충족하도록 최적화될 수 있습니다. 예를 들어, 반죽 블록은 충전재를 분산시키거나 점성이 높은 재료의 덩어리를 분해하는 데 효과적인 고전단 영역을 생성합니다. 반대로, 운반 요소는 최소한의 전단력으로 재료를 앞으로 이동시키도록 설계되었습니다. 이는 너무 많은 전단력에 노출될 경우 과도하게 처리될 수 있는 저점도 재료에 필수적입니다.

온도 제어: 정밀한 열 관리: 열 민감도가 서로 다른 재료를 처리할 때는 효과적인 온도 제어가 필수적입니다. 평행 트윈 스크류 배럴에는 길이를 따라 여러 온도 제어 구역이 장착되어 있어 정밀한 가열 및 냉각이 가능합니다. 이를 통해 재료가 최적의 온도 범위 내에서 처리되어 열 분해, 점도 변화 또는 상 분리와 같은 문제를 방지할 수 있습니다. 재료 거동에 대한 동적 반응: 실시간 재료 거동에 반응하여 온도 설정을 동적으로 조정하는 시스템 기능은 일관된 점도를 유지하는 데 특히 중요합니다. 예를 들어, 고점도 재료가 가열되어 더 쉽게 흐르기 시작하면 온도를 조절하여 안정적인 처리 환경을 유지하고 최종 제품의 균일한 품질을 보장할 수 있습니다.

모듈식 설계: 상호 교환 가능한 구성요소: 평행 이중 나사 배럴의 모듈식 설계를 통해 나사 및 배럴 구성요소를 쉽게 사용자 정의하고 재구성할 수 있습니다. 사용자는 처리되는 특정 재료에 따라 다양한 나사 요소를 선택하고 배열할 수 있습니다. 이러한 유연성은 광범위한 가동 중지 시간 없이 시스템을 다양한 점도 및 흐름 특성에 신속하게 적용할 수 있으므로 광범위한 재료를 다룰 때 특히 유리합니다. 확장성 및 업그레이드 가능성: 모듈식 설계는 확장성을 지원하므로 사용자는 처리 요구 사항의 변화에 ​​따라 시스템을 업그레이드할 수 있습니다. 예를 들어, 처리 요구 사항이 서로 다른 새로운 재료가 도입되면 이러한 새로운 과제를 충족하기 위해 나사 구성을 수정하거나 확장하여 지속적으로 최적의 성능을 보장할 수 있습니다.

플랫 더블 배럴 스크류