합금 배럴 스크류의 표면 마감은 성능과 수명에 어떻게 기여합니까?

표면 마감 합금 배럴 나사 마모 및 마모에 저항하는 능력과 직접적으로 연관되어 있습니다. 사출 성형이나 압출과 같은 까다로운 응용 분야에서 스크류는 일정한 재료 흐름, 마찰 및 압력을 받아 스크류 표면이 점진적으로 파손될 수 있습니다. 매끄러운 표면은 스크류와 배럴 사이는 물론 스크류와 가공 재료 사이의 직접적인 마찰을 줄여 마모를 최소화합니다. 시간이 지남에 따라 마찰이 감소하면 재료 품질이 저하되고 나사의 마모 빈도가 낮아져 궁극적으로 유지 관리 비용이 낮아지고 작동 수명이 늘어납니다. 크롬 도금, 질화물 코팅 또는 침탄과 같은 경질 코팅이 적용된 합금 배럴 나사는 표면 경도를 크게 향상시키고 연마재(예: 충전 폴리머)와 고압 환경 모두에서 마모에 대한 저항성을 더욱 높이도록 설계되었습니다.

표면 마감은 스크류를 통한 재료의 부드럽고 효율적인 흐름을 보장하는 데 중요합니다. 표면이 거칠면 재료가 달라붙어 재료 흐름이 일관되지 않게 되고 폴리머가 불완전하게 녹으며 심지어 재료가 막혀 생산 속도가 느려질 수 있습니다. 무스 표면 마감은 일관된 재료 처리량을 허용하고 재료가 스크류 채널을 통해 이동할 때 재료의 균일한 분포를 유지하는 데 도움이 됩니다. 압출 공정에서 최적화된 표면 마감은 재료가 용융 상태를 유지하고 다이쪽으로 효율적으로 흐르도록 보장하여 재료 걸림 위험을 줄이고 제품 일관성을 향상시킵니다.

스크류 및 배럴 어셈블리 내부의 마찰은 재료 가공 중 열 발생의 주요 원인 중 하나입니다. 과도한 마찰은 마모를 증가시킬 뿐만 아니라 배럴 내부 온도를 상승시켜 가공되는 재료의 열적 저하를 초래할 수 있습니다. 합금 배럴 스크류의 고품질 표면 마감은 마찰을 최소화하여 발열을 줄이고 보다 안정적인 가공 온도를 유지하는 데 도움이 됩니다.

부식은 산업용 나사의 조기 마모의 주요 원인 중 하나이며, 특히 처리되는 재료가 화학적으로 공격적이거나 습도가 높은 환경에서 더욱 그렇습니다. 고품질 표면 마감 처리된 합금 배럴 나사는 녹, 산화 및 화학 반응으로부터 나사를 보호하는 부식 방지 코팅이나 합금 요소의 이점을 누리는 경우가 많습니다. 나사가 습기, 산성 물질 또는 알칼리성에 노출되는 경우에도 표면에 경질 크롬 도금, 니켈 코팅 또는 무전해 니켈을 도포하여 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 코팅은 시간이 지나도 나사의 무결성을 유지하고 구조적 약화와 수리 또는 교체로 인해 비용이 많이 드는 가동 중지 시간으로 이어질 수 있는 녹 또는 기타 형태의 악화를 방지하는 데 도움이 됩니다.

효과적인 밀봉을 유지하는 합금 배럴 스크류의 능력은 압출 또는 성형 공정 중 최적의 압력 제어를 달성하는 데 필수적입니다. 표면 마감의 정밀도는 배럴 내부의 스크류 밀봉 성능에 직접적인 영향을 미치며, 이는 원하는 처리 압력을 유지하는 데 중요합니다. 잘 마감된 표면은 나사에서 재료나 공기가 누출되지 않도록 하여 공정 전반에 걸쳐 일관된 압력 조절을 제공합니다. 고압 사출 성형에서 정밀한 표면 마감은 스크류와 배럴 사이의 밀착을 보장하여 금형 결함, 일관되지 않은 부품 형성 또는 재료 낭비를 초래할 수 있는 압력 손실을 방지합니다.