성능을 향상시키기 위해 배럴 나사에 어떤 유형의 코팅이나 표면 처리를 사용할 수 있습니까?

사출 성형 공정에서 성능을 향상시키기 위해 배럴 나사에 여러 유형의 코팅 및 표면 처리를 사용할 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 옵션은 다음과 같습니다.

질화: 열화학적 표면 처리인 질화는 일반적으로 질소가 풍부한 환경에서 온도를 높이는 공정을 통해 배럴 스크류의 표면층에 질소를 도입합니다. 이로 인해 종종 수 마이크로미터 두께의 경화된 질화물 층이 형성됩니다. 강철 기판으로 질소 원자가 확산되면 미세 구조가 변경되어 코어 인성을 유지하면서 표면 경도와 내마모성이 증가합니다. 질화는 연마 마모, 부식 및 접착 불량에 대한 탁월한 저항성을 제공하므로 충진률이 높거나 부식성 폴리머를 처리하는 데 적합합니다. 강화된 표면 경도는 재료 접착을 최소화하여 빈번한 청소 및 유지 관리의 필요성을 줄여줍니다. 질화 처리는 특정 응용 분야 요구 사항에 맞춰 경도, 인성, 내식성의 균형을 맞춰 긍정적인 성능과 수명을 보장할 수 있습니다.

경질 크롬 도금: 경질 크롬 도금은 배럴 나사 표면에 크롬을 전착하여 탁월한 경도와 내식성을 갖춘 조밀하고 접착력이 높은 크롬 층을 생성하는 작업입니다. 이 코팅은 사출 성형 작업 중 마모와 재료 접착을 줄여주는 매끄럽고 마찰이 적은 표면을 제공합니다. 경질 크롬 도금은 나사 내구성을 향상시키고, 사용 수명을 연장하며, 표면 결함과 흐름 불규칙성을 최소화하여 부품 품질을 향상시킵니다. 마모 및 화학적 공격에 대한 코팅의 높은 저항성은 연마성 또는 부식성 재료 처리에 특히 적합하며 까다로운 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 경질 크롬 도금은 특정 표면 마감과 두께를 달성하기 위해 정밀하게 설계되어 다양한 사출 성형 응용 분야의 성능을 최적화할 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 코팅: 고급 열 분사 기술을 사용하여 적용된 텅스텐 카바이드 코팅은 배럴 스크류 표면에 결합된 조밀하고 접착력이 뛰어난 텅스텐 카바이드 입자 층을 형성합니다. 이 코팅은 열악한 사출 성형 환경에서 기존 금속 합금을 능가하는 탁월한 경도, 내마모성 및 열 안정성을 제공합니다. 텅스텐 카바이드 코팅은 연마 마모, 부식 및 접착 불량을 효과적으로 완화하여 스크류 서비스 수명을 연장하고 유지 관리 및 교체를 위한 가동 중지 시간을 줄입니다. 코팅의 미세 구조는 특정 응용 분야 요구 사항에 맞게 조정될 수 있으며 최고의 성능과 내구성을 위해 경도, 인성 및 열 전도성과 같은 특성을 최적화할 수 있습니다. 텅스텐 카바이드 코팅은 기존의 표면 처리로는 적절한 보호 기능을 제공하지 못하는 유리 충전 또는 광물 충전 폴리머를 포함하여 마모성이 높은 재료를 가공하는 데 탁월합니다.

세라믹 코팅: 플라즈마 스프레이 또는 물리적 기상 증착과 같은 기술을 통해 증착된 세라믹 코팅은 사출기 배럴 나사에 탁월한 내마모성, 열 안정성 및 내식성을 제공합니다. 이러한 코팅은 일반적으로 산화알루미늄(알루미나) 또는 산화크롬(크로미아)과 같은 세라믹 산화물로 구성되며, 사출 성형 공정의 까다로운 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 세라믹 코팅은 나사 표면에 조밀하고 내구성 있는 층을 형성하여 마모, 부식, 열적 저하로부터 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 코팅의 뛰어난 경도와 인성은 까다로운 환경에서도 오래 지속되는 성능을 보장하여 빈번한 유지 관리 및 교체의 필요성을 줄여줍니다. 세라믹 코팅은 가공 효율성과 부품 품질 향상을 위해 표면 거칠기, 접착력, 열 전도성 등의 특성을 최적화하여 특정 응용 분야 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

사출기 나사