스크류가 회전하여 압출된 소재를 밀어낼 때

가공방법 - 일반탄소강이나 주강의 베이스 내부에 합금강재료를 층층히 넣거나 주조한다. 이는 배럴의 재료 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 귀금속 재료도 절약합니다.
1 부싱 배럴: 배럴에는 교체 가능한 합금강 부싱이 장착되어 있습니다. 귀금속을 절약하고 부싱을 교체할 수 있어 배럴의 수명이 늘어납니다. 그러나 설계, 제조 및 조립이 더 복잡합니다.
2 주조 배럴: 약 2mm 두께의 합금 층을 배럴 내벽에 원심 주조한 다음 연삭을 통해 필요한 배럴 내경을 얻습니다. 합금층은 배럴 바닥에 잘 접착되어 있으며 배럴 축 길이를 따른 접착이 비교적 균일하고 벗겨지는 경향이 없으며 균열이 발생하지 않으며 슬라이딩 성능이 우수하고 내마모성이 높습니다. 장수.

스크류가 회전하여 압출된 재료를 앞으로 밀면 배럴 외부에서 원료로 열이 전달되고 나사산 홈의 부피가 점차 감소하여 원료가 압착되고 뒤집히고 전단됩니다. 전진 운동. 다양한 힘을 가한 후 균일하게 반죽되어 용융상태로 가소화되어 플라스틱에 대한 가소화 작업이 완성됩니다. 사출 성형기의 스크류 배럴의 구조적 형태의 적용은 일체형, 세그먼트형, 부싱, 주조 및 바이메탈 레이어 배럴로 구분됩니다. 일체형 배럴: 사출 성형 기계 및 압출기의 경우 모놀리식 배럴, 특히 기본적으로 이러한 유형의 구조를 채택하는 중소형 모델이 적합합니다. 배럴은 일반적으로 38CrMoALA에 사용됩니다. 또한 온도 제어가 정확하고 쉬우며 가공 정확도도 비교적 쉽게 확보할 수 있습니다. 분할 배럴: 주로 대형 압출기 및 배기형 압출기에 사용됩니다. 배럴의 전체 길이가 여러 섹션으로 나누어져 있기 때문에 각 배럴의 가공이 편리하고 가열 및 냉각의 온도 제어가 상대적으로 큽니다. 고무 스크류 배럴 분류 배럴은 일반적으로 일체형으로 설계되었으며 현재는 다단 결합 배럴이 거의 사용되지 않습니다.