스크류 형상은 배럴 내 재료의 체류 시간과 전단율에 어떤 영향을 줍니까?

스크류 형상은 사출 성형기 배럴에 있는 재료의 체류 시간과 전단 속도를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 방법은 다음과 같습니다.

비행 깊이: 비행 깊이는 배럴 내의 재료 흐름 역학에 중대한 영향을 미치는 스크류 형상의 기본 측면입니다. 스크류의 외부 직경과 배럴의 내부 직경 사이의 거리는 스크류의 채널을 따라 수용될 수 있는 재료의 양을 결정합니다. 플라이트 깊이가 클수록 스크류 회전당 더 많은 양의 재료가 운반될 수 있으므로 이 부피는 체류 시간에 직접적인 영향을 미칩니다. 결과적으로, 재료는 배럴 내에서 용융, 혼합 및 균질화와 같은 공정을 거치면서 더 많은 시간을 보냅니다. 체류 시간이 길면 첨가제, 착색제 또는 재활용 재료를 기본 수지와 완벽하게 혼합할 수 있으므로 최종 성형 부품의 균일한 특성을 달성하는 데 특히 유리합니다. 그러나 과도한 플라이트 깊이는 체류 시간을 연장시켜 특히 열에 민감한 폴리머의 경우 재료 품질 저하 또는 과열 위험을 초래할 수 있습니다.

피치: 길이를 따라 인접한 플라이트 사이의 거리로 정의되는 나사의 피치는 재료 변위와 결과적으로 체류 시간에 직접적인 영향을 미칩니다. 피치가 길수록 스크류 회전당 재료 이송이 늘어나 처리량 속도가 효과적으로 증가하고 체류 시간이 연장됩니다. 체류 시간이 길어지면 일관된 용융 특성과 부품 품질을 달성하는 데 중요한 재료의 혼합 및 균질화 향상을 비롯한 여러 가지 이점이 있습니다. 체류 시간이 길어지면 첨가제나 충전제의 통합이 향상되어 용융물 전체에 균일한 분포가 보장됩니다. 그러나 에너지 소비의 잠재적 증가 또는 전단으로 인한 저하와 같이 더 긴 피치와 관련된 균형을 고려하는 것이 중요합니다. 반대로 피치가 짧을수록 회전당 재료 변위가 줄어들어 체류 시간이 짧아집니다. 이는 재료가 고온에 노출되는 것을 최소화하거나 사이클 시간을 줄이는 데 바람직할 수 있지만 용융 품질과 혼합 효율성을 저하시킬 수도 있습니다.

압축비: 공급 구역 깊이와 계량 구역 깊이의 비율로 표현되는 스크류의 압축비는 배럴 내 재료 가공에 큰 영향을 미칩니다. 압축비가 높을수록 재료가 스크류를 따라 진행됨에 따라 재료의 압력과 온도가 증가하여 체류 시간이 효과적으로 연장됩니다. 이러한 연장된 체류 시간은 재료의 보다 광범위한 용융, 혼합 및 균질화를 가능하게 하여 용융 품질과 부품 일관성을 향상시킵니다. 압력이 높아지면 용융물의 압축과 치밀화가 향상되어 최종 성형 부품의 공극이나 불일치가 줄어듭니다. 그러나 압축비가 너무 높으면 재료가 과도하게 작동되어 품질 저하, 변색 또는 과도한 에너지 소비가 발생할 수 있습니다.

채널 깊이: 인접한 플라이트 사이의 공간을 나타내는 스크류 채널의 깊이는 재료 운반 및 체류 시간에 큰 영향을 미칩니다. 채널이 더 깊어지면 더 많은 양의 재료를 수용할 수 있어 나사 길이를 따라 재료 이동이 증가하고 결과적으로 체류 시간이 연장됩니다. 체류 시간이 길어지면 재료의 더 철저한 혼합, 블렌딩 및 열 처리가 가능해져 용융 품질과 부품 성능이 향상됩니다. 채널이 깊어질수록 스크류와 배럴 사이의 결합이 향상되어 누출이나 녹지 않은 재료의 우회가 최소화됩니다. 그러나 지나치게 깊은 채널은 재료 운반을 방해하거나 전단력을 증가시켜 잠재적으로 가공 문제 또는 스크류의 조기 마모를 초래할 수 있습니다.

사출기 나사
Injection machine screw