스크류 배럴 손상 원인 및 분해 순서

1) 사출성형기의 사출나사 손상 원인

1 가소화 시 원료의 온도가 낮다.

2 원재료에 금속 이물질이 혼입되어 있거나 원재료에 불순물이 많이 함유되어 있습니다.

3 나사 작동 시간이 너무 깁니다.

4 제조나사 재질의 선택이 불합리하다.

5 나사 제조 정밀도가 낮고 나사 가공면의 열처리 경도가 낮습니다.

6 선택한 나사가 성형되는 재료와 일치하지 않습니다. 예를 들어 PVC 성형에는 내식성이 필요합니다.

(2) 사출성형기 사출스크류 제조사의 분해순서

나사를 분해할 때는 특수공구를 사용해야 합니다. 무거운 망치로 치는 것은 허용되지 않습니다. 구체적인 분해 단계는 다음과 같습니다.

1 노즐과 노즐과 배럴 사이의 연결부를 제거합니다.

2 나사 후면 조인트를 구동축에서 분리합니다.

3 연결 플랜지를 제거하고 나사를 앞으로 밉니다.

4 나사 머리가 배럴에 노출되면 즉시 나사 머리 연결 나사산을 제거합니다(참고: 여기 나사산은 대부분 왼손잡이입니다).

5 나사에서 체크 링과 씰 링을 제거합니다.

6 분해된 노즐, 체크 링, 씰 링 및 나사는 구리 브러시와 삽 도구를 사용하여 즉시 청소하여 잔여 물질을 청소해야 합니다. 특히 접착제를 청소하기가 어렵기 때문에 오븐에 넣어 가열해야 하며 온도는 가장 낮은 온도로 재료를 부드럽게 한 다음 잔여물을 제거해야 합니다.

7 나사의 부품을 함께 조립하고 다음 분해를 용이하게 하기 위해 각 나사 조인트에 이황화 몰리브덴 내열 그리스를 도포합니다.

8 사용하지 않는 나사는 표면을 청소한 후 보호유를 도포한 후 포장하여 안전한 장소에 올려 놓아야 합니다.

(3) 사출성형기 사출나사 제조사의 수리 및 교체

1 나사 작업면에 약간의 마모나 긁힘이 있는 경우 오일스톤이나 고운 사포를 사용하여 손상된 부분을 갈아서 수리하십시오.

2 나사의 작업 표면이 심각하게 마모되고 홈이 깊은 경우 나사 마모의 원인을 확인하고 유사한 현상을 방지하기 위해 결함을 제거한 다음 더 깊은 홈을 수리해야 합니다.

스크류 전체의 나사산이 심하게 마모되면 스크류와 배럴 사이의 일치 간격이 증가하고 작동 중 용융물 누출이 증가하며 주입량이 불안정해집니다. 나사 나사산의 외주에는 내마모성 합금을 열 분사한 다음 배럴에 따라 부품의 조립 간격 요구 사항에 따라 내경의 실제 크기를 나사 연삭해야 합니다.

배럴이 심각하게 마모되고 수리 후 내부 구멍의 직경이 증가하고 나사 후 연삭이 배럴과 나사의 일치하는 간격 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 나사를 다시 제조해야 합니다. 나사의 나사산 외경은 두 부품의 일치하는 클리어런스 요구 사항에 따라 배럴의 실제 클리어런스에 따라 처리되어야 합니다.